Nieuws en Informatie
Winkelwagentje
Je winkelwagentje is leeg
Hoeveelheid:
Subtotaal
Btw
Verzending
Totaal
Blog
S.M.E.D. reduceren van omsteltijden
| Geplaatst op 7 april, 2011 om 6:08 |
reacties (0)
|
Wat is SMED?  SMED Single Minute Exchange of Die betekent in het Nederlands omsteltijdreductie.Kijkt men naar het vervangen van een lekke band bij onze auto dan kost dit karweitje al gauw zo’n half uur. Het verwisselen van 4 banden bij MichaelSchumacher kan in ca 6 seconden plaatsvinden. Al de effort in de vorm van organiseren, het opstellen van regels en de middelen die hierin zijn gestoken kan men onder de noemer SMED plaatsen. Wat is de noodzaak van SMED? Er zijn een aantal factoren in de markt die leiden tot steeds kleinere seriegroottes. Hier volgen er enkele:
Kleinere series leidt tot vaker omstellen. Vaker omstellen leidt tot minderbenutting van de capaciteit. Deze capaciteitbenutting kan weer beter worden als omsteltijden omlaag gaan. Met andere woorden: de markt dwingt ons om SMED toe te passen. Wat zijn de voordelen van SMED?
|
Total Productive Manufacturing
| Geplaatst op 30 maart, 2011 om 4:26 |
reacties (0)
|
 Bovenstaande lijst van pijlers is nogal een uitbreiding op het oorspronkelijke systeem. Naast de algemene principes van TQM en Kaizen wordt het accent gelegd op verbetering van de '6 big losses' van de OEE. Het beschrijft de 4 stadia van onderhoud:
In de praktijk is er een helder en overzichtelijk plan van aanpak nodig, waarin de belangrijke zaken in TPM na elkaar, stap voor stap, aangepakt worden. Veel van bovengenoemde modellen zijn in de loop der tijd te complex gemaakt, zeker in combinatie met elkaar. Er is dan ook geen bedrijf meer te vinden die de bovenstaande modellen "allemaal tegelijk" wil aanpakken, en dat is maar verstandig ook. Verder is het een praktisch gegeven dat het bij de meeste productiebedrijven nog steeds te doen is om een hogere machineproductiviteit, dus een hogere OEE te realiseren. Het voornaamste doel is dus doorgaans Total Productive Manufacturing, waarbij de operators een belangrijke rol krijgen in het in stand houden van de conditie van de machine. De focus is op het verbeteren van de OEE cijfers. Eigenlijk is het geheel gegoten in een aanpak die de sterke punten van Six Sigma in zich bergt: - zorg voor heldere strategische keuzes (focus) - zorg voor een krachtige projectmatige aanpak (de teams hebben duidelijke doelstelling en werken volgens een strakke planning) - baseer het project op metingen, in dit geval de OEE - leg het accent op de processen, waarbij de operators en de onderhoudsdienst optimaal samenwerken Wanneer men in de praktijk met TPM begint is het verstandig om zich in het begin te laten ondersteunen door consultants die het vak van verandermanagement onder de knie hebben en die de problematiek van productie en onderhoud door en door beheersen. Wel met de uiteindelijke doelstelling dat de eigen organisatie uiteindelijk op eigen kracht verder kan. Opmerking: In het bedrijfsleven wil men dikwijls graag TPM "op eigen kracht" starten, maar welk voetbalteam bereikt de top zonder trainer/coach? Vooral in het begin van TPM zijn er vele redenen externe expertise in te schakelen om de kneepjes van het vak te leren, en..."vreemde ogen dwingen". Deze aanpak komt voort uit de volgende basisbeginselen van verandermanagement: - tastbare resultaten ondersteunen het enthousiasme voor TPM (en niet andersom) - door te praten over dingen verander je niet veel, wel door dingen te doen - je leert dingen pas echt door ervaring op te doen in de praktijk - er zijn altijd wel mensen die volharden in de bestaande situatie en dus niet willen veranderen: probeer die mensen wel mee te krijgen, maar ga er niet op wachten TPM kent 4 fasen, deze fasen zijn:
Het is natuurlijk de bedoeling dat een TPM project niet slechts gebruikt wordt voor het 'low hanging fruit', maar dat het de start wordt van een nieuwe manier van werken. De doelstelling van een TPM project moet dus in ruimere zin als volgt omschreven worden: - de OEE van de machine die aangepakt is, is sterk verbeterd - de kosten/baten verhouding van het TPM project laten een gunstig eindresultaat zien (pay-out binnen 0,5 jaar) - de teamleden hebben een goed gevoel aan het project overgehouden: er is naar hun geluisterd en dat heeft resultaat opgeleverd waar je trots op kunt zijn - diegenen die het project van de zijlijn hebben bekeken, zien dat door de nieuwe aanpak van TPM en de daarbij behorende management stijl de overlevingskans op de markt verbeterd is - de interne projectleider heeft geleerd hoe TPM aan te pakken - de lijnmanagers van het bedrijf hebben gezien dat TPM (Six Sigma) werkt en een nieuwe toekomst biedt - het management van het bedrijf is gaan nadenken over het opzetten van volgende verbeterprojecten Informatie aanvragen over TPM projecten neem contact op met [email protected] |
Leren d.m.v. een Managementgame
| Geplaatst op 16 maart, 2011 om 4:31 |
reacties (0)
|
 Strategie De strategische onderbouwing in deze simulatie dienen de deelnemers te doen op basis van de value chain van Porter. Na het bepalen van een strategie wordt deze in een overzichtelijk menu weergegeven en achteraf gemeten of deze behaald is.  Beslissingen Niet alleen economische en distributiebeslissingen zijn van belang, ook het kijken naar de productkwaliteit en de leverancier van de ingredienten is een onderdeel van de de ProductieSimulatie "The Chocolate Firm".  Het instellen van machines Heel gedetailleerd gaan de deelnemers ook aan de gang met de instellingen van de machines. "Op welke snelheid laten we de machines draaien om het gewenste resultaat te behalen en hoe meten we de kwaliteit ervan?"  Communicatie binnen het spel Communicatie is een essentieel deel van bedrijfsvoeren. Ook in deze simulatie dienen deelnemers met elkaar te communiceren en uiteraard met externe partijen. Wilt U meer informatie neem dan contact op met Richard de Beer, [email protected] in samenwerking met bedrijfssimulaties |