Winkelwagentje
Je winkelwagentje is leeg
Hoeveelheid:
Subtotaal
Btw
Verzending
Totaal
Er is een fout opgetreden met PayPalKlik hier om het opnieuw te proberen
VierBedankt voor je bestelling!Je ontvangt binnenkort een orderbevestiging van PayPal.Winkelwagentje verlaten

Nieuws en Informatie

Blog

7 x Basisoperator procestechniek

Geplaatst op 6 mei, 2015 om 12:21 Comments reacties (1)
Ruim een 1,5 jaar geleden vond bij Meldon Plastics te Nieuw Bergen de kick-off plaats ten behoeve van een verbeter- en opleidingstraject, onder de noemer: "Training on the Job". Tijdens dit traject doorliepen alle productiemedewerkers een trainingstraject. Zeven medewerkers volgde naast deze reguliere "training on the Job" ook de opleiding Basisoperator via het Da Vinci College

Op 6 mei 2015 werden de 7  diploma’s uitgereikt.

De opleiding werd uitgevoerd door de Beer Consulting & Coaching en het ROC Da Vinci.

Consultancymarkt voor productiesector 5% gegroeid

Geplaatst op 5 maart, 2014 om 17:08 Comments reacties (0)
De wereldwijde management consultancymarkt voor productiebedrijven is in 2012 met 5% gegroeid naar $14 miljard. Het herstel van de grootste markt – de VS met een marktomvang van $5 miljard, speelde hierin een stuwende rol. Dit stelt Source for Consulting in een recent onderzoeksrapport.

Het Brits analistenbureau verwacht dat de groei in 2014 zal doorzetten.
Het rapport, dat is gebaseerd op de input van consulting klanten, stelt dat meer dan een derde van de respondenten ervoor open staat meer geld uit te geven aan consultants, en bijna de helft geeft aan dat hun uitgaven in 2014 zullen stijgen.

Groei per vakgebied
Source voorspelt dat de algehele wereldwijde groei in 2013/2014 tussen de 5%-10% zal liggen. Het segment met naar verwachting de grootste stijging in de vraag is ‘operational improvement’ – meer dan de helft (54%) van de klanten verwacht een toename aan dergelijke opdrachten – met meer dan een kwart van hen die dubbele groeicijfers verwacht. Daarna volgt het gebied ‘technology consulting’ waarbij 52% van de respondenten een uitgavegroei verwacht, waarvan de helft denkt dat de groei meer dan 10% zal bedragen.

Daarentegen verwacht men de minste vraag naar vakgebieden als ‘marketing’, ‘selling’ en ‘financial management services’, hoewel ook hier de tendens positief is – meer dan eenderde van de repondenten verwacht een stijging in uitgave op deze gebieden.

Performance-based pricing
De analisten vroegen klanten ook naar hun voorkeur ten aanzien van betalingsmodellen. Daaruit blijkt dat consulting klanten binnen de productiesectort, meer dan in andere sectoren, aangeven dat resultaatgebaseerde prijsmodellen hen zouden aanmoedigen om significant meer uit te geven aan consulting dan ze nu doen. Echter, kritische respondenten stellen dat de interesse in resultaat-gebaseerde beprijzing hoog is totdat ze ontdekken hoe moeilijk het model toe te passen is, en tot situaties kan leiden waarin de klant uiteindelijk significant meer betaalt voor een succesvol project.

Procesindustrie

Geplaatst op 29 december, 2013 om 8:05 Comments reacties (0)

Procesindustrie is een innovatieve industrie waarin de productieprocessen vergaand geautomatiseerd zijn en dag en nacht doorgaan.  Voorbeelden zijn chemie, olie raffinaderijen, food productie, farmacie, kunststoffen, textielindustrie, papierindustrie, energieproductie en afvalverwerking.De sector omvat de belangrijkste toeleveranciers voor vele andere industrieën en is een van de belangrijkste exportsectoren. Nederland telt ongeveer 4.000 bedrijven die tot de procesindustrie gerekend kunnen worden. In de sector werken zo'n 300.000 mensen.De komende jaren wordt een grote vraag naar goed opgeleid productiepersoneel in de procesindustrie verwacht. Onderzoek wijst in de richting van een jaarlijks tekort vanaf nu tot aan 2020 van circa 1000 procesoperators per jaar (inclusief vervangingsvraag). 
 
200 leerbanen
De sector Procesindustrie biedt tenminste 200 leerbanen aan op mbo-niveau zodat jongeren hun kansen op werk kunnen vergroten. Momenteel stromen er circa 900 jongeren in, bij BOL-opleidingen Procestechniek. Meer banen is mogelijk, indien financiering rond komt en voldoende geschikte jongeren gevonden kunnen worden.

de Beer Consulting bestaat 5 jaar

Geplaatst op 18 september, 2013 om 4:51 Comments reacties (0)



De Beer Consulting viert deze maand haar 5 jarig bestaan. In tijden van economische turbulentie, groeit de Beer Consulting tegen alle trends in en blijft het op het gebied van praktijkgerichte opleidingen en trainingen een goede partner om Uw organisatie verder te ontwikkelen.

Het bedrijf zal de komende periode gaan investeren in de ontwikkeling van een nieuw leerplatform. Dit leerplatform voorziet in de behoefte van bedrijven om binnen de 24-uurs economie online en via een degelijk contentbeheer van oefenstof en lesmateriaal medewerkers te blijven trainen en opleiden.

Productiviteit

Geplaatst op 21 januari, 2013 om 10:52 Comments reacties (0)
In de meest algemene vorm kan productiviteit als volgt gedefinieerd worden:

productiviteit = Productiviteit kan gekoppeld worden aan verschillende dimensies. Zo kun je spreken over de productiviteit van de Nederlandse werknemer of de productiviteit van een stuk land. In het eerste geval kan sprake zijn van het bruto nationaal product in verhouding tot het aantal Nederlandse werknemers, en bij de productiviteit van een stuk land kan gedacht worden aan de opbrengsten per hectare land in verhouding tot de gemaakte kosten per hectare. Voor een productiebedrijf kunnen op verschillende niveau’s productiviteitskengetallen gedefinieerd worden. Zo kan er sprake zijn van de productiviteit van het totale productiesysteem, of van een deelproces/afdeling, of van een werkplek (machine) of werknemer.
In het boek “analyse van organisatieproblemen” van J. in’t Veld worden de volgende elementen van productiviteit beschreven:

Efficiency (doelmatigheid)
Te omschrijven als: de dingen die je doet goed doen !!

In formulevorm:        

Volgens deze definitie heeft een werknemer die een werkstuk volgens normtijd in 1 uur moet maken en die er 1,25 uur over doet een efficiency graad van 0,8 (1 uur/1,25 uur).

Effectiviteit (= doeltreffendheid)
Te omschrijven als: de goede dingen doen !!
In formulevorm:        
Let wel!! Volgens deze definitie is het resultaat (bijvoorbeeld het aantal geproduceerde producten) een “goed ding”. Het kan echter ook gebeuren dat geproduceerde producten niet verkocht worden!!De eerder genoemde werknemer heeft volgens de definitie een effectiviteitsgraad van 1 (1 prod./1 prod.)
Hij moest 1 product maken en heeft dat ook gedaan. Productiviteit (normatief) = Pn
Te omschrijven als: de verhouding tussen normproductie en de daarvoor benodigde
normbezetting.

In formulevorm:           Volgens deze definitie is de normatieve productiviteitsnorm voor het eerder gebruikte voorbeeld 1 (1 product / 1 uur).

Productiviteit (werkelijk) = Pw
Te omschrijven als: de verhouding tussen de werkelijke productie en de daarbij benodigde werkelijke bezetting.

In formulevorm:        

Volgens deze definitie is de werkelijke productiviteitsnorm voor het eerder gebruikte voorbeeld 0,8 (1 prod./ 1,25 uur)
Uit deze voorgaande definities blijkt dat efficiency, effectiviteit en de normatieve productiviteit van invloed zijn op de werkelijke productiviteit.
“Bewijs”:
Pw = Pn * effectiviteit * efficiency

Pw  =   = 
Bij “resultaten” kan in bovenstaande formules gedacht worden aan geproduceerde producten, diensten of bijvoorbeeld omzetresultaten. Bij “offers” kan ingevuld worden: aantal manuren of bijvoorbeeld het materiaalverbruik. Indien productiviteitsnormen niet gehaald worden, moet geanalyseerd worden wat daarvan de oorzaak is. Er dienen oplossingen gevonden te worden om de norm wel te kunnen “handhaven”. Indien de werkelijke productiviteit bij voortduring hoger is dan de gestelde norm moet de lat (productiviteitsnorm) wellicht een stukje hoger gelegd worden.
Met behulp van productiviteitskengetallen kan een productiesysteem bewaakt worden op haar efficiency en effectiviteit.

de Beer tekent bij

Geplaatst op 14 januari, 2013 om 3:52 Comments reacties (0)





Richard de Beer heeft zijn contract bij SC ‘t Zand verlengd met een jaar. Beide partijen zijn zeer content en hebben het vertrouwen uitgesproken. De Tilburgse club doet er alles aan om het vrouwenvoetbal weer op de kaart te zetten. Voor dit seizoen wil de club zich handhaven in de hoofdklasse, maar volgend jaar gaat de lat omhoog. Dingo Timisela blijft op de achtergrond om talenten klaar te stomen voor het eerste elftal.

S&OP: a key lever for more informed decision making?

Geplaatst op 30 oktober, 2012 om 6:49 Comments reacties (0)
The answer is quite simple: "Yes". S&OP helps companies take fact-based decisions with the ability it provides to support Scenario based Opportunity and Risk Assessments as part of the supply chain process.

More than ever, the physical and financial supply chains need to be tightly integrated, hence S&OP is evolving from the operational realm to include financial planning. With an effective S&OP in place decisions around new product introductions, portfolio management, promotions, inventory policies and outsourcing are taken with a clear view of cause & effect throughout the organization including the impact on the bottom line.

The key element to understanding the cause & effect is the right system of KPIs; Operational and Financial KPIs need to be merged into a single set of metrics that not only allow for an integrated view on company performance, but compare scenarios that are developed as part of the Opportunity and Risk assessment. In fact a recent Aberdeen study shows that the top planned capability among survey participants was the enhanced ability of systems to enable the feedback from S&OP process to the financial planning and budgeting process (51%); followed closely by the ability to create downside risk assessment scenarios to analyze S&OP plan (46%).

Technology plays a key role in supporting excellence in S&OP providing the platform for effective collaboration, advanced workflow and scenario development, as well as correlated metrics helping decision-making and progress monitoring for continuous improvement. Aberdeen data shows that specialized S&OP solutions are set to grow by 20% over the next 12-24 months. 

What is the link between business team performance and football?

Geplaatst op 15 juli, 2012 om 9:02 Comments reacties (3)
 
Teambuilding is an important part of your job as a trainer, coach, manager or team leader.

The Dutch National Team won the European Football Championship in 1988 because it was a good "team".
The best results are achieved by players and staff if they act as a team and have the same vision regarding the future.

In an interactive workshop, from our football and business background, we will link football management and team performance within your company. The workshop is led by a Senior Business Consultant and a former professional footbalplayer

Call now 0031 (0) 6 29498196 ! For an appointment
or email for more information: [email protected]

Operator Tim Hak van Libbey Leerdam geslaagd

Geplaatst op 15 mei, 2012 om 17:27 Comments reacties (1)
Tim Hak, operator bij Libbey Leerdam moest vandaag de laatste horde nemen om in aanmerking te komen voor het felbegeerde VAPRO B diploma. Na een intensieve begeleiding van de Beer Consulting in samenwerking met CBT-trainingen en ROC Rijn ijssel heeft ook Tim deze laatste fase positief afgerond.
 
Langs deze weg willen we Tim van harte feliciteren met dit behaalde resultaat.
 
 
 

de Historie van S.M.E.D

Geplaatst op 7 april, 2011 om 13:15 Comments reacties (1)
In de zomer van 1950 bezocht Shigeo Shingo, de naar later bleek goeroe op het gebied van productie-optimalisatie, een Mazda-fabriek in Hiroshima. De vraag was om bottlenecks weg te werken bij grote persen tot 800 ton voor matrijzen t.b.v. plaatwerk.   Hij startte een minutieuze analyse van het opereren van deze persen. Op de derde dag was er een matrijswisseling op een 800 tons pers. Plotseling liep één van de operators weg om een missende bout te gaan zoeken. Na meer dan een uur kwam hij triomfantelijk terug met een bout. Wat bleek dit was niet de originele bout maar de bout van een andere pers welke hij had afgezaagd. Toen hij de operator vroeg of dit vaker zo werd opgelost antwoordde hij: "nee het gebeurt niet altijd maar zo nu en dan"….Shingo realiseerde zich toen al dat er twee fundamentele types van omstellen waren:
 
Interne of on-line activiteiten, zoals het verwisselen van de matrijs zelf wat alleen kan gebeuren als de machine gestopt is
Externe of off-line activiteiten, zoals transport van de nieuwe of oude matrijzen wat kan plaatsvinden terwijl de machine werkt.
 
Deze bout afzagen was dus een externe activiteit waarvoor de machine niet stopgezet had hoeven worden.    Wat nodig was hier was een procedure waarin gecheckt werd of de bouten voor de volgende matrijs aanwezig waren. Er werd een procedure opgezet waarin alle bouten gesorteerd werden en in de benodigde doosjes werden gedaan. Verder werd ervoor alle externe aspecten een procedure opgezet wat de efficiëntie met 50% deed stijgen.
 
Het pas geboren SMED deed zijn eerste stap bij deze Mazda-fabriek. In 1957 bezocht Shingo een Mitsubishi scheepswerf in Hiroshima met de vraag om de output van een bewerkingsmachine van een groot onderdeel van de motor te verhogen. Tijdens de analyse bleek dat het positioneren van het product op de machine zelf gebeurde waarvoor deze dus stil moest staan. Shingo opperde het idee om een tweede opspantafel aan te schaffen om een volgend product alvast op te spannen terwijl de machine nog liep. Door deze actie steeg de output met 40%.Op dat moment realiseerde Shingo zich nog niet dat hij een interne activiteit feitelijk had overgebracht naar een externe activiteit anders was het SMED-concept al jaren eerder geperfectioneerd.
 
In 1969 was Shingo bij Toyota waar ze plaatdelen persten met een 1000 tons pers. De vraag was of de omsteltijd van 4 uur terug kon naar minder dan 2 uur wat de Duitsers haalden met een zelfde machine. Na 6 maanden van terugbrengen van tijden van zowel interne als externe activiteiten bereikte men een omsteltijd van 90 minuten. Iedereen was opdat moment erg verheugd van het resultaat. Na een maand had het management besloten dat de omsteltijd omlaag moest naar minder dan 3 minuten!  Even was Shingo van zijn apropos maar toen bedacht hij: Waarom interne activiteiten niet naar externe verschuiven? Op een bord in de vergader-ruimte schreef hij toen de technieken om omsteltijden te reduceren. Deze sessie had als resultaat dat na 3 maanden het doel van 3 minuten bereikt werd. Hij noemde deze techniek “Single Minute Exchangeof Die” (SMED) letterlijk vertaald “enkele minuten uitwisselen van matrijs”.SMED is later geadopteerd door alle Toyota fabrieken en uitgegroeid tot een van de principiële elementen van het Toyota Production System. Het gebruik van SMED heeft zich inmiddels bewezen en uitgebreid over de gehele wereld.